城市快速發(fā)展，地下管網(wǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，但由于大批地下管道鋪設(shè)時(shí)間久遠(yuǎn)，現(xiàn)在已紛紛面臨達(dá)到或接近使用年限的問題，管道修復(fù)技術(shù)因此也日益引起各方面的關(guān)注。傳統(tǒng)的開挖修復(fù)和更換管道技術(shù)存在諸多弊端，導(dǎo)致施工成本居高不下的同時(shí)，給施工區(qū)域的居民社區(qū)生活也帶

來了嚴(yán)重的干擾和影響，“馬路拉鏈”現(xiàn)象擾亂了城市環(huán)境與居民生活。基于這種種弊端的嚴(yán)重影響，非開挖技術(shù)以其先進(jìn)的技術(shù)、顯而易見的優(yōu)勢(shì)應(yīng)運(yùn)而生。

目前，世界上較先進(jìn)的管道非開挖修復(fù)技術(shù)有3大類（包括10多種工藝技術(shù)），一類是采用樹脂固化的方法在管道內(nèi)部形成新的排水管道，如CIPP、現(xiàn)場(chǎng)固化等工藝；一類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內(nèi)部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內(nèi)襯、U型管拖入等工藝；***后一類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內(nèi)部采用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。

1、技術(shù)原理： 
“U”型 HDPE管內(nèi)襯修復(fù)舊管道技術(shù)是利用外徑比舊管道內(nèi)徑略小或相等的HDPE管，通過變形設(shè)備將HDPE管軋成“U”型并暫時(shí)***以使其直徑減小，通過牽引機(jī)將HDPE穿入舊管道，然后用水或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。 
2、技術(shù)流程：

3、技術(shù)特點(diǎn)： 
（1） 對(duì)原管道清洗要求低 
清洗后的管道只要達(dá)到內(nèi)壁光滑、無毛刺、無尖銳棱角，清洗后原管道內(nèi)徑達(dá)到穿插要求即可，可大大減少舊管道的清管投入和時(shí)間。 
（2） 施工周期短 
可穿過不大于15°的彎頭，一次穿插距離長(zhǎng)，對(duì)于理想管段一次可穿插一公里以上；清洗速度快，穿插法修復(fù)工藝對(duì)清管要求較低；因此施工周期短。 
（3） 施工安全 
“U“型HDPE管縮徑量可達(dá)30%以上，穿插阻力小，HDPE管外壁磨損小，施工難度較低，成功率高。
（4） 適用范圍廣 
適用于Ф75—Ф1600的各種材質(zhì)、多種輸送介質(zhì)管道的修復(fù)。 
4．施工圖片：

1、技術(shù)原理： 
軟管內(nèi)襯法，也稱原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層液態(tài)的熱固性樹脂，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，而管道斷面沒有損失，但流動(dòng)性能大大改善了。使用這項(xiàng)技術(shù)修復(fù)的管道壽命可達(dá)30～50年。軟襯法適用于管徑為50～2700mm的各類管線的修復(fù)。軟襯管的置入方法有兩種：翻轉(zhuǎn)法和拉入法。 
（1）翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法 
該技術(shù)使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強(qiáng)軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。一旦軟襯管到達(dá)終點(diǎn)，向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐防滲功能的堅(jiān)硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化之后，軟襯管形成一和原管的形狀一致，內(nèi)徑比舊管道稍小的新管。 
翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂內(nèi)襯法是由英國(guó)工程師于20世紀(jì)70年代初為修復(fù)下水管道而開發(fā)的，近年來已在世界上40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)使用。 
（2）CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯工藝 
CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯工藝是采用有防滲透薄膜的無紡氈軟管，經(jīng)樹脂充分浸漬無紡氈軟管后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后，形成一條堅(jiān)固光滑的新管，達(dá)到修復(fù)的目的。從國(guó)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到一揪土不動(dòng)，是真正意義上的非開挖，已在排污管道上得到的廣泛的應(yīng)用。特別是采用該技術(shù)修復(fù)排污重力管道，遇下沉的管道有很好的通過性。許多百米左右的下U型過河管道，因采用此類工藝有了內(nèi)襯修復(fù)的可能。 
2、技術(shù)流程：

3、 技術(shù)特點(diǎn)： 
（1） 以***小的開挖和占地面積達(dá)到修復(fù)目的 
（2） 施工周期短：實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)距離內(nèi)襯施工無接口 
（3） 使用范圍廣泛：不同材質(zhì)的管線，輸送的不同介質(zhì)都能內(nèi)襯修復(fù) 
（4） 內(nèi)襯管基材韌性好，與復(fù)合樹脂浸漬相容性好，內(nèi)襯層隔絕了腐蝕環(huán)境，完全控制了管道的內(nèi)腐蝕。 
（5） 有條件的進(jìn)行彎頭和張力彎頭的內(nèi)襯修復(fù) 
（6） 承壓能力高：厚度為5mm的內(nèi)襯層，在內(nèi)襯后端的鋼管管壁上開12mm的孔，耐壓3.0Mpa無變化。 
（7） 無需灌漿、過流斷面損失小。 
4、施工圖片：

1、 技術(shù)原理：

2、 技術(shù)流程：

（1） 聚合物水泥砂漿復(fù)合襯里的各結(jié)構(gòu)層性能優(yōu)越，其四合一結(jié)構(gòu)層即鋼管、聚合物砂漿、環(huán)氧膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片各層間粘結(jié)牢固，形成一體。

（3） 粘結(jié)強(qiáng)度高

（4）耐腐蝕性能好

（6）一次可修復(fù)管道可達(dá)2km以上，可連續(xù)通過1.5D以上的彎頭和三通。工藝簡(jiǎn)便，設(shè)備投入較少，施工費(fèi)用相比新建管道可節(jié)約60％以上。

四、內(nèi)襯不銹鋼法修復(fù)技術(shù)

1、技術(shù)原理： 
不銹鋼薄板內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，是在管道內(nèi)部?jī)?nèi)襯鋼板，鋼板采用卷板形式，在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接，整體成形。在管道內(nèi)部?jī)?nèi)襯鋼板能增加管道的整體抗壓性，還具有防滲的效果。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減少管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、更輕便，更經(jīng)濟(jì)、使用壽命更長(zhǎng)，達(dá)到修復(fù)的目的。從國(guó)內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量可靠，可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的應(yīng)用。 

2、技術(shù)流程：

3、技術(shù)特點(diǎn)： 
（1） 無需大面積開挖路面，避免施工過程中對(duì)城市交通和環(huán)境的影響。 
（2） 不銹鋼襯里耐腐蝕、承壓高、壽命長(zhǎng)，表面光滑不結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。 
（3） 對(duì)水質(zhì)無二次污染，對(duì)環(huán)境無污染，符合安全、衛(wèi)生、健康、節(jié)能、環(huán)保型的標(biāo)準(zhǔn) 。
4、施工圖片：

五、CHC外加固修復(fù)

1、技術(shù)原理： 
將表面處理以后的管道，包裹一層金屬覆蓋層，在覆蓋層和原管道外壁間的空隙灌注化學(xué)填充物，達(dá)到外加固修復(fù)的目的。 
2、施工圖片：