一.桂城站矩形頂管的重難點(diǎn)

　　1、地質(zhì)情況復(fù)雜，砂層較厚，含水量豐富，連續(xù)墻成槽容易傾斜、偏位，旋噴樁難以成型，施工止水困難。2、管頂覆土淺，地面車流量大，頂進(jìn)時(shí)需嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、軸線偏差、機(jī)身扭轉(zhuǎn)、地面沉隆。3、始發(fā)井緊鄰沃爾瑪?shù)叵率?，頂進(jìn)軸線上方管線眾多。需對(duì)地下管線和周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、矩形頂管機(jī)為新設(shè)備、矩形管節(jié)為新成品、矩形頂管施工為新技術(shù)，其檢查驗(yàn)收均無(wú)規(guī)范指引，只能逐步摸索。

　　二.桂城站頂管穿越地層地質(zhì)情況

　　根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，桂城站過(guò)街通道頂管主要穿越淤泥質(zhì)粉細(xì)砂地層，其特征為：淤泥質(zhì)粉細(xì)砂(q3mc):淺灰色，灰色，深灰色，飽和，松散~稍密狀。屬飽和液化砂土層，而且含量較豐，透水性較好；施工時(shí)易因水頭產(chǎn)生流砂、管涌、崩塌，亦會(huì)因外來(lái)震動(dòng)產(chǎn)生液化。

　　三.桂城站端頭加固方案

　　始發(fā)井原加固方案為：

　　連續(xù)墻外采用6排φ600 450×450雙重管旋噴樁加固，整體加固寬度約為2.85m。旋噴樁要求嵌入不透水層0.5m，超過(guò)頂管底部10m，樁長(zhǎng)19.5m。

　　始發(fā)井止水加固補(bǔ)強(qiáng)方案：

　　采用在連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)與原旋噴樁之間補(bǔ)充一道低標(biāo)號(hào)素混凝土墻止水，素混凝土墻墻厚1.0m，在離素混凝土墻前方3.3m設(shè)置兩個(gè)降水井，降水井離洞門(mén)側(cè)1.5m。

　　接收井原加固方案為：

　　連續(xù)墻外采用4排φ600 450×450雙重管旋噴樁加固，整體加固寬度約為1.95m。旋噴樁要求嵌入不透水層0.5m，超過(guò)頂管底部10m，樁長(zhǎng)19.5m。

　　始發(fā)井止水加固補(bǔ)強(qiáng)方案：

　　接收井洞門(mén)止水加固方法為緊貼連續(xù)墻施工1道800mm厚摻量素混凝土墻。

　　四.刀盤(pán)被卡及解困經(jīng)過(guò)

　　1、由于本刀盤(pán)為矩形、擺式轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎能力較差，初步分析：剩余的200mm厚素混凝土墻在外土壓力的推動(dòng)坍塌，當(dāng)?shù)撞慷逊e較大量的碎石，致使刀盤(pán)抬動(dòng)機(jī)頭，以至***終在刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)至下部被卡。

　　2、刀盤(pán)解困

　　措施一：在機(jī)頭外前方250mm開(kāi)一排10個(gè)孔，間距600mm；采用高壓旋噴濃泥漿對(duì)刀盤(pán)周邊積砂噴散，特別是底部的硬塊和小碎石沖散,然后采用直噴泥漿對(duì)刀盤(pán)積砂進(jìn)行沖洗,然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)。

　　3、左側(cè)采用高壓旋噴措施后，左刀盤(pán)恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，右刀盤(pán)能轉(zhuǎn)動(dòng)一些位置，左邊進(jìn)排漿管可以正常循環(huán)，右邊仍不時(shí)堵塞。

　　4、措施二，采用并排四條直噴泥漿對(duì)刀盤(pán)積砂進(jìn)行沖洗。另一端外接2.2kw潛水泵。

　　5、啟動(dòng)泥水循環(huán)，初時(shí)排出的碎石量較多，左刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)前排砂量約4m3，多次起動(dòng)后能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，為了防止再次卡刀，還繼續(xù)部分排砂。

　　6、采用同樣的方法對(duì)右刀盤(pán)排砂，但右刀盤(pán)只能轉(zhuǎn)動(dòng)4/5圈，不能全部轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到底部被硬塊頂住，還是卡住。

　　措施三：采用定點(diǎn)橫噴對(duì)右刀盤(pán)底部沉積物沖散：

　　a、為了加快泥水流速，鋼管一端接縮徑φ25彎頭，進(jìn)漿采用4臺(tái)2.2kw泥水泵，排漿采用原排漿泵。

　　b、不斷轉(zhuǎn)動(dòng)右刀盤(pán)1/4圈，減少刀盤(pán)壓住沉積物。

　　措施四：在刀盤(pán)前方250px外采用φ400鉆機(jī)成槽，槽長(zhǎng)3.2m，深11m，比頂管機(jī)底深1.5m。然后推進(jìn)，將右刀盤(pán)底部的碎石推進(jìn)孔內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)頂進(jìn)。

　　成槽后采用空壓機(jī)清槽，預(yù)計(jì)清槽后將頂管機(jī)緩慢頂進(jìn)，將機(jī)頭處阻礙刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的渣土推入槽坑中，從而恢復(fù)右刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　在用空壓機(jī)清渣過(guò)程中，渣土將一根φ150進(jìn)漿鍍鋅鋼管埋住了，在用吊機(jī)拔管時(shí)管在接頭處斷裂，斷管遺落在清渣槽中，管段長(zhǎng)度6m。

　　措施五：用旋挖鉆機(jī)在原400mm寬槽段前鉆3個(gè)直徑1000mm的孔，孔深11m，孔串接成槽并與原槽連通成更寬的槽；派潛水員下去取出斷裂鋼管，并進(jìn)一步清除刀障礙物，右側(cè)刀盤(pán)脫困。

　　五.案例的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

　　1、頂管機(jī)設(shè)計(jì)缺陷：刀盤(pán)為擺式，破巖能力差，刀盤(pán)下部易被卡。2、泥水循環(huán)進(jìn)、出漿口太近，形成泥水環(huán)流較小，土倉(cāng)底部的易形成沉淀；措施：倉(cāng)底重新加設(shè)四條高壓注漿管。3、橫框梁、簾布、電機(jī)密封等處多處漏漿嚴(yán)重，未及時(shí)封堵，直接造成泥水壓力較低，掌子面不穩(wěn)定；措施：漏漿處重新密封處理。4、刀盤(pán)下部被卡后，多次讓頂管機(jī)退縮，造成泥水壓力波動(dòng)大，直接造掌子面垮塌，加固體前的砂土流入土倉(cāng)。5、矩形洞門(mén)環(huán)板及簾布比圓形洞門(mén)的密封性較差些，再加是頻繁后退，也直接造成簾布的二次破壞，造成漏漿嚴(yán)重。措施：重新的簾布外施做一道砼的門(mén)式框梁。6、對(duì)地層不了解，初始頂進(jìn)無(wú)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)操作規(guī)程未指明技術(shù)參數(shù)指標(biāo)。措施：明確此地層的掘進(jìn)參數(shù)，各工種均明確技術(shù)交底。

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